實現制造向“智造”轉型

基礎數據標準化

打造一個覆蓋整個生產經營活動的基礎數據平臺，實現研發、生產、采購、物流、財務核算的基礎數 據的統一管理。

計劃體系集成化

將制造部門、物資供應部門、各制造單元的生產計劃、采購計劃、外協計劃、備料計劃等集中于一個 管理平臺，通過項目管理模式下計劃的協同推動精益生產。

物流配送精益化

實現按計劃驅動的物流配送體系，包括倉儲物流配送及工序在制品流轉配送，采用即時配送與線邊倉 結合的物資管理模式，為生產執行做好物料準備。

生產執行透明化

以生產計劃系統為支撐點，以MES為生產執行管理平臺，將生產從計劃節點到工序作業從上至下串聯 在統_平臺上，并通過MES系統及時、準確的反映生產過程情況，為制造單元的生產協調提供準確依 據，達到生產執行透明化。

質思管理全面化

提供質呈標準知識庫管理平臺，全面管控物流過程、生產過程的質量，并將質量管理延伸至供應商和 客戶，形成完整的產品質呈履歷。全面控制和核算質堡成本。

成本管控精細化

以財務業務一體化為基礎，將成本管控貫穿公司生產經營體系，建造打通研發、生產、采購等環節的整體成本管控模式。實現成本的全過程控制及核算，滿足項目模式下作業成本管理的管控目標。

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面向大型裝備制造企業

智能生產排程
智能生產調度
智能物流
智能數據
智能質量

面向大中型制造企業

超級透明的管理模式
超級柔性的生產模式
超級智能的運營模式

面向中小型制造企業

移動智能WMS
生產執行系統（MES）
設備聯網&數據分析
C2M（客制化）方案

客戶故事

步科自動化智慧工廠：創造新經濟的智能制造

步科智慧工廠經歷了精益改善， MES嘗試，再到與金蝶K/3 Cloud的戰略合作，逐步實現從業務流程規范到數據透明化到智能化深入。目前為止，已經實現工廠內部信息的自動傳輸，即將迎來物流自動傳輸上線，開啟新的篇章。步科和金蝶要重新定義智慧工廠，聯手打造一種新經濟的生產方式。

 

——步科董事長  唐咚

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生產制造管理專家的最新觀點

資深生產制造管理顧問

企業如何走向中國版“工業4.0”

中小制造企業首先要面向用戶的需求，以自身的核心競爭力在產業鏈中做強；其次是實現智能化，首先是企業的管理數字化，再將信息化延伸到制造過程，實現信息化、工業化的融合，生產現場的透明化；最后將傳統設備升級為智能設備，實現設備與ERP、人與人、人與事的互接，最終實現“智慧工廠”，智能制造。

資深生產制造管理顧問

重新定義智能制造

智慧工廠一定是建立在數據化基礎上，設備的數據化和智能化更為重要。打造智能化小而美的云工廠，讓每一個制造企業都可以在云端實現數據共享、實現高效協同、實現硬件也可以迭代生產，這是金蝶與步科聯手的終極目標。

資深生產制造管理顧問

智能制造的4321

在ERP和產業協同這一層，可以總結為運營協同，計劃協同，供應協同與工廠協同，這四個協同。三是三個集成：包括企業的生產數據，設備運行和質量檢測的集成。二就是實現智能排程和智能調度的可視化，一就是構建一個為企業智能化運營提供支持的數據中心。

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